榮祥36數控（kòng）車床數（shù）控車_36數控車床_凱恩利機械 ：

表麵粗糙度的影響因素及解決方法

1、機械（xiè）加工零件表麵粗糙度的概述

 那（nà）麽（me）為了較好（hǎo）的提高零件的性能就需要減小零件表麵粗糙度，其方法是針（zhēn）對影響零件（jiàn）粗（cū）糙（cāo）度的因（yīn）素而采（cǎi）取相應（yīng）的措施，這樣（yàng）會取得更好的效果（guǒ）。

2、影響表麵粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表麵形成一定的粗糙（cāo）程度，這非常不利於零件的正常使用。影響零件（jiàn）表麵粗糙度的因素有刀具幾（jǐ）何形狀的影響（xiǎng）、積削瘤（liú）的（de）影響、工件材料的影響、加工條件的（de）影響以及振動的影響，下麵將詳述影響零件表麵粗（cū）糙度（dù）的因素。

2.1刀具（jù）幾何形狀的影響

 刀（dāo）具是（shì）用來切割零件的工具，在切（qiē）割的過程中刀具與零件的接觸為充分，那麽（me）刀具對零件（jiàn）的表麵粗糙（cāo）度影（yǐng）響也（yě）較大，適當的增加刀具幾何形（xíng）狀的前角（jiǎo）可以（yǐ）在較大程度上減小零件表（biǎo）麵粗糙度，但是過度增（zēng）加刀具幾何形狀的前角反而會使得表麵粗糙度增加。這在實際的過程中（zhōng）很難進行（háng）控製，容易使得（dé）零件的表麵粗糙度受到較大（dà）的影響。當前角一定時，後角越大刀具就越鋒利，也更（gèng）加容易（yì）進行切割。適當（dāng）的增加後角可（kě）以減小刀麵與零件表麵的摩擦和擠壓（yā），這樣就可以有效的減小零件的表麵（miàn）摩擦度。但（dàn）是後角（jiǎo）過大時就會發生切削振動，從而（ér）使得零件的表麵摩擦度（dù）增加（jiā）。但是適當的後（hòu）角在實際操作中（zhōng）也很難進行把握，所（suǒ）以在實際的操作中容（róng）易使得零件的表麵粗糙度增加。此外刀具的前刀麵與後（hòu）刀麵對零件的表麵粗糙度也有一定的影（yǐng）響，如（rú）果刀具的前刀麵和（hé）後刀麵粗糙值較小，36數控（kòng）車床，那麽零件的表麵粗糙度就越小。因為刀具的前後（hòu）刀麵（miàn）越光滑就越鋒利，在切割的過程中就不容易產生（shēng）缺口，從而使得零件的表麵粗糙度減小（xiǎo）。由此可見刀具的幾何形狀（zhuàng）對於零件表麵粗糙度（dù）的大小有著非常（cháng）重要的（de）影（yǐng）響，所以在降低零件表麵粗糙度的過（guò）程中藥著重考慮這個影響因素。

2.2積削（xuē）瘤的影響

  積削瘤所指的（de）是在金屬切削（xuē）過程中，會有一些從工件上掉下（xià）來的金屬冷焊並層積在前刀麵上（shàng），這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物， 榮祥36數控車床數控車（chē），這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切（qiē）削過程中會逐漸掉落，這個（gè）金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規則（zé）的（de），可能會（huì）隨著工件切割而使其大小發生變（biàn）化，這樣（yàng）在工件的切（qiē）割過程中就會使零件的表麵（miàn）粗糙度（dù）增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘（zhān）附在工件表麵，這樣零件的表麵粗糙度就會顯著增加，從而影響零件（jiàn）的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件（jiàn）的切割過程中其表麵粗糙度與其材（cái）料有很大（dà）的影響，有的工件材料不適宜進行切（qiē）割，那麽在切割的過程中就（jiù）容易出現較嚴重的損傷，其中工件（jiàn）表麵粗糙度更（gèng）加得不到有效的（de）控製，這樣會使工件的使用（yòng）性（xìng）能（néng）大（dà）大降低。此（cǐ）外工件的切（qiē）割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的（de）質量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條（tiáo）件（jiàn）的影響

   在工件的切割過程（chéng）中加工條件對於其表麵粗糙度也有較大的影響，首先（xiān）是切割速度（dù），通常切割（gē）速度在中速段就容易產生（shēng）積削瘤，所以在加工的過程中要（yào）避免中速段，要根（gēn）據（jù）實際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表麵粗糙度降（jiàng）低還可以增加刀具的鋒（fēng）利度，使得刀具在工件切（qiē）割過程中更加光滑。在工（gōng）件加工過程中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具（jù）與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工麵（miàn）之間的（de）摩擦，使得工件的表麵粗糙度更（gèng）小（xiǎo）。

2.5振動的影響機械加工（gōng）中（zhōng）還（hái）會產生振動，這主要是由（yóu）於（yú）切割過程中刀具對（duì）工件產生的周期性位移，這（zhè）樣在工件表麵就會形成（chéng）類似波紋的（de）痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也會產生（shēng）一定的振動，這就會使得工件的切割過程不平衡，其（qí）表現就是所加工工件的表麵摩擦度增加。

3、影響機械加工表麵粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達到較佳的（de）切割效果，這需要通過（guò）不斷的實踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀（zhuàng）。

2消除積削瘤的影響，對於（yú）積削瘤要較快的進行處理（lǐ），對於表（biǎo）麵上存有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀（dāo）具表麵不存有積削瘤。

3選取質量較好的工件材料，這樣在切（qiē）割過（guò）程中就不會（huì）出現變形等情況。

4合理的控製（zhì）加工速度，避免中速（sù）段。

5采用減振裝置。機械的（de）表麵粗糙度對於機械的使用有著非常關鍵的影響，所以針對機械加（jiā）工中影響表麵粗（cū）糙度的因素要（yào）及時進行解決，以（yǐ）此來使得工件的性能（néng）達到較（jiào）佳（jiā）。

CNC加工順（shùn）序的重要性

一個CNC加工件上往往有（yǒu）幾個表（biǎo）麵需要加工，這些表（biǎo）麵不僅本身有一定的（de）精度要求，而且各（gè）表麵間還有一定的位置要求。為了達到這些（xiē）精度要求，CNC加工件各表麵的加工順序就不能隨（suí）意安排，而必須遵循一定的原則，這就是（shì）定位基（jī）準的選擇和（hé）轉換決定著加工順序，以及前工序（xù）為（wéi）後（hòu）續（xù）工序準備好定位基準（zhǔn）的原則。

1、在重要表麵加（jiā）工前，對精基準應進行一次休（xiū）整，以利於保證重要表麵的（de）加工精度。

2、精基準加工好以後，接著應對精（jīng）度要求較高的（de）各主要表麵進行粗加（jiā）工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表麵還需要進行光整加工。

3、作為精（jīng）基準（zhǔn）的表麵應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為後續工序中加工（gōng）其他表麵時要用（yòng）它來定位。即“先基準後其它”。

4、在加工精（jīng）基準麵時（shí），三好36數控車床，需要用粗基準定位。在單件（jiàn）、小批生產（chǎn）、甚至（zhì）成批生產中，對於形狀複雜或尺寸較大的（de）鑄件和鍛件，以及（jí）尺寸誤差較大的（de）毛坯（pī），開源36數控車床，在機械加工工序之前首先應安排劃線工（gōng）序，以便為精基準加工提（tí）供找正基準。

5、對（duì）於容（róng）易出現廢（fèi）品的工序，精加工和光整（zhěng）加工可適當放在前麵（miàn），某些次要小表（biǎo）麵的加工可（kě）放在其後。